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良好的耐候性；良好的耐海水飛濺性和耐油性；優良的耐磨性和耐沖擊性；施工方便，重涂性能好；干燥迅速。產品用途適用于涂覆了氯化橡膠底漆或中間漆的建筑鋼結構、化工廠、港口機械、海港工程鋼結構等大型鋼鐵設施、碳鋼、機械設備、鋼管桁架、儲罐外壁，亦可用于新船或舊船水線以下及以上部位的防銹涂層作為中層漆使用。底材處理：涂有底漆或中間漆的底材表面必須清潔干燥，必要時用適當的洗滌劑和高壓淡水清除表面.公司以生產環氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、富鋅底漆、有機硅耐高溫漆、丙烯酸漆、氯化橡膠漆、高氯化聚乙烯漆、水性防銹漆為主導，主要面向石油化工、冶金、電力、鐵路、鋼結構、橋梁、海洋工程、能源工業等領域。

氯磺化聚乙烯防腐涂料底漆和面漆雙組份24公斤一組   各種顏色氯磺化聚乙烯底漆氯磺化聚乙烯涂料氯磺化聚乙烯防腐漆組成:由改性樹脂及氯磺化聚乙烯、顏料、助劑、各色面漆。特性：1、光澤度高，表面光滑美觀、具有優越的附著性、硬度及耐磨性。 2、耐候性特佳，經久不變色，不失光。 3、耐藥品行優良，不易受酸、堿。油脂、溶劑及鹽類等腐蝕性物資的侵蝕。 4、單組分施工性能好，使用方便。 檢測項目： 粘 度 ： （涂-4）25±1℃ 80-120 干燥時間：表干20min 實干24h 固 含 量：≥58％ 漆膜厚度：濕膜70-110um 干膜30-50um 稀釋劑聚氨酯稀料：適用底漆環氧、聚氨酯系列所有底漆，結構漆，二道漿、貯藏穩定性≥12月涂裝底 漆涂，噴涂，靜電噴涂。 使用說明：1、使用前應攪拌均勻。 2、被涂物表面上水分，油脂，灰塵等附著物應清除干凈。 3、使用時應使用專用稀釋劑，以防氣泡或針孔的發生。 4、一次噴涂厚度超過50um極易產生氣泡，施工時應有效控制，配漆嚴禁與水、酸物資觸以免影響產品質量及過早膠化。 5、涂裝方法：刷涂、噴涂、滾涂。 6、涂裝時間：6小時，5天（25℃），濕膜25分鐘。 7、涂裝器具用完后，應立即沖洗，以免發生硬化膠固，使用器具報廢 8、理論用量：≤100g/㎡ 9、備注：油漆實際涂布量以被涂物的形狀大小，工作環境而改變，一般損傷因素：手刷為理論涂布的1.4倍，噴涂為理論布量的1.7倍。 

高氯化聚乙烯漆是一種將高氯化聚乙烯樹脂以及醇酸樹脂作為主要的成膜物質的油漆,在其中加入適量的顏料以及增塑劑產生,加入到有機溶劑中充分調制產生,有好的耐潮性和耐腐蝕性能,能夠抵抗水,酸堿鹽等介質的侵蝕,對于化學藥品的腐蝕能夠很好的抵抗,多被應用在各種化工環境下的鋼結構,設備以及機械的施工,還可使用在管道表面上的防腐保護,效果好表面處理鋼材表面處理應達到GB/T 8923規定的Sa2.5級,不便于噴射除銹的部位,手工和動力工具除銹至GB/T 8923規定的St3級,鋼材表面粗糙度為Rz30μm~75μm,并且除去表面的油污。噴砂完工后,除去噴砂殘渣,使用真空吸塵器或無油、無水的壓縮空氣,清理表面灰塵。施工技術:漆膜厚度:濕膜:110μm;干膜:35μm稀釋劑:高氯化聚乙烯稀釋劑混合比例:單組份熟化時間:混合均勻即可使用

高氯化聚乙烯漆各種顏色各種規格高氯化聚乙烯底漆面漆產品說明一、產品組成:該涂料主要是由高氯化聚乙烯樹脂、增塑劑合成樹脂及其惰性顏料和助劑組成。二、產品特性:該涂料靠溶劑揮發而干燥成膜,因此漆膜干燥快,可在任意氣溫下施工,漆膜具有良好的機械物理性能。尤其是彈性和耐寒性能優異,具有優異的耐候性、耐臭氧性和耐水、耐酸堿、耐化學藥品等性能。三、產品用途:可以廣泛用于室內外各種輕重金屬和水泥結構的表面,起到防銹、 防腐蝕的保護作用,可涂覆于不同環境下使用的鐵路橋梁、高壓輸電塔、集裝箱、海上鉆探及采油設備,各種車輛底盤、重型機械、船舶、設備與管道等。

二、產品特性:該涂料靠溶劑揮發而干燥成膜,因此漆膜干燥快,可在任意氣溫下施工,漆膜具有良好的機械物理性能。尤其是彈性和耐寒性能優異,具有優異的耐候性、耐臭氧性和耐水、耐酸堿、耐化學藥品等性能。三、產品用途:可以廣泛用于室內外各種輕重金屬和水泥結構的表面,起到防銹、 防腐蝕的保護作用,可涂覆于不同環境下使用的鐵路橋梁、高壓輸電塔、集裝箱、海上鉆探及采油設備,各種車輛底盤、重型機械、船舶、設備與管道等。四、技術指標:細度um≤ 55粘度(涂-4粘度劑)秒≥ 60附著力,級≤ 2防腐性30%硫酸 7天不起泡不脫落,不生銹干燥時間分鐘表干實干≤ 0.5≤ 2430%氫氧化鈉 7天不起泡,不脫落,不生銹30%氯化鈉7天不起泡,不脫落,不生銹五、涂裝配套:高氯化聚乙烯底漆+高氯化聚乙烯中間漆+高氯化聚乙烯面漆也可配套HD環氧底漆使用六、施工工藝:理論用量143克/平方米/50微米漆膜厚度干膜:30-40微米/道;濕膜:69-93微米/道混合配比單組份熟化時間混合均勻即可使用適用期不限稀釋劑高氯化聚乙烯稀釋劑施工條件環境溫度:-5℃~40℃;相對濕度:25%~80%七、施工參考:①該漆具有施工周期短,費用低,可采用多種涂裝方法。如:噴涂、刷涂、滾涂等。施工表面和配套涂層的選擇以及涂層厚度主要根據防腐要求確定。②漆膜干燥方法可以烘烤(80℃-85℃,6h),也可以室溫干燥48h,但應有1-2周的保養期后投入使用。③為防止大面積施工時漏涂的情況,底漆有鐵紅,云鐵兩種顏色,可交替涂裝。

20kg/桶高氯化聚乙烯油漆聚乙烯防銹漆聚乙烯防腐涂料由高氯化聚乙烯樹脂、增塑劑、防銹顏填料、助劑、溶劑等組成的單組份高氯化漆。又名：高氯化漆、高氯化聚乙烯面漆、高氯化聚乙烯防防腐漆【基本參數】◆規格:20kg/桶◆組份配比：單組份◆漆膜顏色:各色◆閃點:約29度◆施工方式；噴涂 輥涂 刷涂【主要特性】◆漆膜堅韌、防銹性能優。◆優良的耐水、耐濕交替性。◆優良的耐候性，耐堿、耐鹽介質，具有優良的防腐性能。◆優良的低溫施工性能，可在-20℃-50℃環境中施工。◆干燥快，施工周期短。◆耐水，防腐蝕、快、可低溫施工、層間附著力優良。【用途】◆ 用于化工廠鋼結構、儲罐、耐酸設備、船舶、港口設施、橋梁、集裝箱、石油化工設備及混凝土的防腐保護。◆適用于浸沒及非浸沒環境的防腐底漆。◆適用儲罐、橋梁、大型鋼結構設備的保護性涂料。◆在容器中狀態：攪拌后無硬塊，呈均勻狀態◆燥時間；表≤1h，實≤24h◆劃格試驗；≤1級◆耐沖擊性；50cm◆不揮發物含量；≥50%  ◆彎曲試驗；≤6mm◆耐鹽水性（30%NaCl溶液,168h）：無異常◆耐堿性（0.5%NaOH溶液，48h）；無異常 ◆耐鹽霧性（600h）；無異常【建議涂裝道數】2-3道【表面處理】◆混凝土表面需除去表面的油污、雜物，無酸、堿、鹽和水分的凝聚。◆鋼材表面噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度30um-75um。◆電工工具除銹達到St3級。【施工條件】底材溫度須高于3℃，相對濕度須小于85%。【涂裝施工】◆無氣噴涂：  稀釋劑： 專 用稀釋劑。稀釋量：0-5%（以油漆重量比）◆空氣噴涂：  稀釋劑： 專 用稀釋劑。稀釋量：10-15%（以油漆重量比）◆輥涂：     稀釋劑： 專 用稀釋劑稀釋量：5-10%（以油漆重量比）◆清洗劑：   稀釋劑【注意事項】◆如果對本產品是否使用有疑問，請與本公司技術服務部門查詢詳情。【貯存】存放于通風燥處，避免日光暴曬，有效貯存12個月。

產品特點1、高含鋅量：冷噴鋅漆含量高，干膜中鋅含量達到96%以上，可有效保護底材，極大的增強防腐特性。2、陰極保護：較高含量的**具有陰極保護作用，起到電化學防腐功能，同時生成的鋅鹽具有良好的**緩蝕作用。3、可焊接性：帶涂層進行焊接操作，不影響焊接的質量，而且涂層不會因切割或焊接受到損傷。4、耐鹽霧性：冷噴鋅漆耐鹽霧性優異，通過國標檢測，耐鹽霧3000小時以上。5、耐低溫性：冷噴鋅漆具有非常好的耐低溫特性，可在零下60℃環境下使用。6、環保性：冷噴鋅涂料固含量高，揮發性VOC排放較低，不含異氰酸酯、苯類有機溶劑，環保性較高，對環境污染極低。技術指標：項目指標不揮發物含量83.8%                             干燥時間表干：15min，實干1h                     附著力（劃圈法）2級                            柔韌性2mm無裂紋                     漆膜外觀漆膜均勻，無流掛、針孔、開裂、剝落現象不揮發分中金屬鋅含量96.2%                           

冷鍍鋅漆簡介:冷鍍鋅漆是一種單組份的高鋅含的防腐涂料，通常由氣霧罐、氣霧閥、新粉和特殊專用樹脂、助劑和拋射劑而組成。主要涂裝于電廠、鋼廠的鋼結構設施，高壓電塔、變電站等電力設施，管道防腐、鐵架涂裝、鋼結構防腐工程等。與富鋅底漆和無機富鋅底漆的設計原理相同，依靠新粉的陰極保護性能來達到的防腐防銹作用。主要應用于鋼結構設施的長效保護。冷鍍鋅漆優勢:不含鉛、鉻等重金屬，不含甲苯、二甲苯甲乙酮等有機溶劑。長效性:干膜含量>96%，耐鹽霧>3000小時，涂裝體系具備25年以上的防腐周期;耐焊接:帶涂層焊接不影響焊接質量，涂層不受切刻及焊接損傷:耐低溫:可持續承受-60℃的低溫;耐高溫:持續抗高溫能力為300℃;抗滑移:抗滑移系數>055可用于高強螺栓連接面的防腐:快干性:25℃時(膜厚23±3μm)表面干燥時間小于15分鐘，實干時間為2-3小時。保持了熱鍍鋅涂層的防腐優良性，解決了熱鍍鋅工藝的復雜性和局現性，不受環境限制，常溫涂裝，冷鍍鋅涂層除有一般涂層的防腐蝕特性外，還具有陰極保護及緩蝕作用。防銹性優異、附著力好，耐油耐水性好，耐熱性突出，當電焊切割時，燒損面積小，不影響焊接性，受機械損傷后，冷鍍鋅有自修補作用，露出的鋼鐵表面將有防蝕電流通過，則鋅的腐蝕產物就沉積在劃傷處形成一層保護膜。冷鍍鋅漆作用：1、屏障式保護作用:當鋅涂冷噴鋅涂料被氧化時，會在涂料表面產生一層鋅鹽層來提供屏障保護。同時鋅涂冷噴鋅涂料中的粘合劑也提供一層附加的屏障保護，從而減緩鋅的氧化。2、主動陰極保護作用:冷鍍鋅漆其干膜含有96%以上的純鋅，能夠為鋼鐵提供很好的陰極保護。即使在很苛刻的環境中，仍能長效保護鋼鐵表面。綜合防腐性能可以與熱鍍鋅相媲美，甚至優于熱鍍鋅。

冷鍍鋅漆用途：1、用于鋼鐵結構，替代熱浸鍍鋅、熱噴鋅，實現比熱鍍鋅、熱噴鋅更好的防護效果。2、可單層作為金屬防腐蝕保護層，也可作為重防腐涂裝體系底涂，防腐年限更長。3、也可用來對鋼結構表面各種鍍鋅層由于焊接、切割、鉆孔、鉚接引起的破損處修補。4、廣泛適用于各種鋼鐵構件與設施，如送變電系統、隧道設施、集裝箱、船舶港口設施、建筑鋼結構、混凝土攪拌站鋼結構、發電系統、橋梁、塔架、水利閘門及其附屬鋼結構、加固鋼筋、車體、管道、槽料倉、標牌、柵欄、暖氣設施、屋頂鋼結構等。冷鍍鋅漆組成及特性：冷鍍鋅漆是由樹酯為基料、加入金屬、助劑、溶劑以及聚酰胺樹酯固化劑等組成，分甲、乙雙組分包裝。良好的耐候性、抗老化、保色保光性；優異的耐酸、耐堿性、耐水、耐鹽水性、耐化學品腐蝕性；機械性優異、優良的附著力、耐沖擊性和柔韌性；突出的耐溫變性、可經受冷熱交變沖擊；優異的耐腐蝕性、具有較強的陰極保護耐腐效果；干燥后的漆膜效果最接近熱鍍鋅、漆膜堅固、平整光滑。冷鍍鋅漆施工環境：溫度范圍：-5~50℃；相對濕度：小于85%，自身覆涂3h（判斷標準：吹棉球法或指觸法），覆涂其他涂料24h以上；雨、雪、霧、大風、灰度較大及相對濕度大于80%以上禁止施工。冷鍍鋅漆底材處理：冷鍍鋅涂料主要通過電化學原理來進行防腐，因此必須保證與鋼材的充分接觸，產生電極電位差，所以鋼材表面處理很重要。①要清除金屬表面雜物和毛邊、毛刺、油脂雜物、還原光潔的金屬表面；②鋼鐵表面應手工除銹達St3級，噴射除銹達Sa2.5級。新鋼材表面應用噴砂、拋丸等方法除銹至ISO Sa2.5級。舊鋼材應采用噴砂去除舊漆膜、銹斑，除銹至St3級。電焊縫部位應去除飛濺、焊渣、焊煙、油脂及其他雜物，打磨處理至ISOSt2級。冷鍍鋅漆技術指標：項目指標產品名稱冷鍍鋅顏色及外觀灰色、漆膜外觀平整干燥時間23±2℃ 表干≤1小時,實干≤24小時,完全固化7天涂裝間隔＞8小時建議涂裝道數無氣噴涂1道，涂刷或者輥涂1-2道熟化期20分鐘即可使用適用期23±2℃ ≤5小時理論用量200-220克/平方米/遍（以30μm干膜計，不含損耗）干膜厚度30-35μm/遍貯存期12個月稀釋劑防腐漆專用稀釋劑冷鍍鋅漆涂裝方法：1、刷涂刷涂主要是采用羊毛刷進行施工的一種方法，對于一些涂裝要求高，或者施工不宜觸及的地方通常采用刷涂進行，這種方法的優點是涂刷過程細致，不留死角且節省施工材料，但是缺點就是施工時間長，效率低。2、滾涂主要是采用羊毛滾筒進行施工的一種方法，適用于一些施工要求不太高，或者大面積涂裝施工。這種方法的優點是施工過程快，效率高，技術要求不太高，應用領域比較廣，但是缺點就是施工時容易產生油漆浪費，而且滾涂痕跡比較明顯，施工效果沒有刷涂好。3、噴涂主要是采用高壓無氣噴槍進行施工，對于一些施工要求高、面積大的區域已經開始普及噴涂施工，例如木器噴涂、家裝噴涂和工程噴涂等，這種方法的優點是施工過程快，施工效果好，缺點就是要求專業程度高。

冷噴鋅漆含量96冷噴鋅涂料 冷噴鋅油漆 A、陰極保護作用 冷噴鋅不同于一般的涂料, 其干膜含有96%以上的純鋅，能夠為鋼鐵提供很好的陰極保護。即使在很苛刻的環境中，仍能長效保護鋼鐵表面。防腐性能可以與熱鍍鋅相媲美，甚至優于熱鍍鋅。 B、屏障式保護作用 當冷噴鋅涂料被氧化時，會在涂料表面產生一層鋅鹽層來提供屏障保護。同時冷噴鋅涂料中的粘合劑也提供一層附加的屏障保護，從而減緩鋅的氧化。所以冷噴鋅涂料的防腐蝕性能優于噴鋅（鋁）、熱鍍鋅及其他富鋅涂料。 2.　操作簡單, 使用方便-----單組分富鋅涂料 該產品單組分富鋅涂料, 與雙組分, 三組分的涂料相比, 不存在使用前繁瑣的混合工序和涂料使用時間的限制。操作簡便, 不需要特別的技術, 只需要攪拌均勻, 保證必須的涂膜厚度。 3. 優異的底涂，良好的配套性 選用冷噴鋅涂料作為防腐涂裝體系中的底漆時,與多種涂料有很好的配套性（除醇酸類油性涂料外）。 4. 退色----漆膜顏色經日曬而漸漸變化 冷噴鋅可以單獨作為一套防腐體系，并且隨著大氣中新粉的氧化, 涂膜的顏色將會漸漸發生變化。冷噴鋅具有和鍍鋅板同等程度的退色能力。 

使用方法1. 表面預處理 l 重要點是露出干凈的鋼鐵或鍍鋅表面。冷噴鋅必須直接涂在鐵或鍍鋅的表面上, 否則沒有防銹效果。 如果有舊涂膜的情況下, 必須將舊涂膜全部除去, 否則沒有防銹效果。 鋼鐵: 清除鋼鐵表面的灰塵, 油污，尤其是沿海環境中的海鹽, 對于惡劣環境下或高防腐性能要求下采用噴砂除銹，達到等級ISO(SIS) Sa 2 1/2 SSPC SP-10, 對于一般大氣環境下或不能采取噴砂處理的使用動力工具除銹，達到等級 ISO(SIS) St3 SSPC SP-3.2、鍍鋅件: 必須清除鍍鋅件表面的灰塵, 油污, 海鹽, 研磨紙等除去白銹, 達到等級ISO(SIS) St2 SSPC SP-2, 已生銹的地方用動力工具除銹, 達到等級 ISO(SIS) St3 ? SSPC SP-3. 2.含有大量的, 儲存期間容易產生沉淀分層, 因此在開蓋后必須充分攪拌. 對于10L裝的產品建議使用電動或氣動攪拌機. 攪拌后請確認罐底無沉淀存在.同時, 在涂裝過程中也要注意經常攪拌, 防止沉淀.3. 涂裝方法為刷涂,輥涂, 有氣噴涂, 無氣噴涂, 同時還有噴霧劑型. 刷涂/輥涂: 選用毛較為柔軟, 可以吸收大量涂料的刷子, 涂裝時注意不要延展涂膜, 不要留下刷痕, 以保證涂膜厚度, 均勻。請勿稀釋。 有氣噴涂: 過濾網 100目 使用噴口口徑為1.5～2.0㎜氣壓: 標準0.29MPa 稀釋時用稀釋劑設定為重量的5%以下 無氣噴涂: 過濾網 50-60目 使用機型 GRACO 大于GGO317， Basic proportioned (Recommend) 30:1以上 氣霧化壓力 10MPa 基本不需稀釋. 涂裝時, 請垂直距離涂裝面約30cm, 涂裝速度 10cm/秒.4. 面漆涂裝 選用冷噴鋅涂料作為防腐涂裝體系底漆時, 可以與多種后道涂料配套。（除醇酸類油性涂料外） · 面漆的涂裝方法建議使用噴涂或氣霧劑式, 刷涂或滾涂易引起涂膜表面掉漆。 · 由于含有大量的, 冷噴鋅涂膜中有很多空隙, 直接上面漆時易出現氣泡，可以先將50%左右被稀釋的面漆涂在冷噴鋅涂膜上面, 以便填沒表面的空隙, 然后上面漆。 若作為單獨的防腐涂料體系時，需要上面漆。 

奧輝漆業金屬氟碳漆由氟碳樹脂、閃光金屬顏料、拜耳固化劑、助劑、溶劑等組成的雙組份氟碳漆。主要特性:*優異的裝飾性能。*附著力好,硬度高。*耐酸、耐鹽類的腐蝕和化工大氣腐蝕。*優異的耐水性、耐油性。*優異的低溫固化性,干燥快,施工方便。*優異的耐候性,保色保光性好。用途:*用于墻面、橋梁、船舶、井架、電力通訊、石油化工、儲罐、碼頭港口、大型鋼結構與混凝土表面保護涂裝。注意事項:*涂料使用后包裝桶必須蓋嚴密封,否則會受潮氣、醇、水的作用而變質。*本產品應有專業的涂裝操作人員根據產品包裝或本手冊上的說明使用。*如果對本產品是否使用有疑問,請與本公司技術服務部門查詢詳情。包裝:24公斤一組。